据了解，如今的SHEIN已经成长为在美国和欧洲最受欢迎的时尚品牌之一。在最新美国年轻人评选的最受欢迎服装品牌中，SHEIN位列第四，是最受欢迎的购物网站第二名。业内分析师透露，这是SHEIN处于上游端设计研发、品牌、营销和销售的竞争力体现。

2014年在广州自建供应链以来，SHEIN在线零售的基础上创新了技术驱动的按需生产柔性供应链模式，利用实际市场需求来预测销售和控制生产减少生产过剩。在实时分析跟踪时尚趋势的前提下，针对所有SKU都从非常小的订单开始，每一个SKU一般以100-200件起订。如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。拉通上下游、把供应链做“柔”，一件成衣从设计研发、下单生产、裁剪包装到物流发货，全路程通过数字化技术实现实时调度、匹配和规划。

过去，我国众多服装制造企业普遍缺乏系统化与智能化运作机制，依赖于人工操作和传统的信息管理工具，如Excel表格和电子邮件等来规划生产流程，这种模式导致效率低下，难以在行业中取得竞争优势。然而，在与SHEIN建立合作关系之后，这些工厂经历了深度的数字化转型，升级为全链条覆盖的数字化工厂。

为了实现信息高效流转，SHEIN 通过技术工具赋能工厂进行全流程的信息化改造，从开发、生产、仓储、物流等各环节进行全链路的信息化升级，让整体的信息流转、匹配和协同变得更高效、更精准，从而带来了整体效率的提升。

SHEIN在柔性供应链基础上建立了其首个服装制造创新研究中心，将按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索。该中心给供应链伙伴提供了包括经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等各种培训。内部员工也有人将这里称为“道场”，希望从这里出发做出持续打造引领行业的柔性+精益供应链。

除了常规的培训，这家占地近6万平方米的创新研究中心承担着“技术创新”的重任，从纸样开发，到裁剪车缝，再到审核用量、工艺放码，整个成衣环节，SHEIN都研究出了一整套数字化系统。也可以说这里隐藏着SHEIN过去十多年几乎所有的关于供应链创新的秘密。SHEIN是如何将复杂的服饰生产链条一个个标准化，并将它通过成百上千的供应商一起实现。

与各大国际品牌类似，SHEIN牢牢掌握着自有品牌以及产业链的技术研发，通过技术创新打造按需生产的柔性供应链、创立乃至在全球都知名的时尚自主品牌与提升附加值。利用技术驱动的数字化手段推动产业升级、打造产业新韧性，推动国内服装与时尚产业升级，进而成为推动全球时尚变革的推动力量。